誤區(qū)一：采用膠印軟片作為最終輸出軟片
膠印軟片有著采購方便、經(jīng)濟(Economy)、供貨及時等一系列優(yōu)點，且工藝( technology)條件(tiáo jiàn)也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表面過于光潔。感光樹脂柔性(Flexible)版在光聚合反應(yīng)(reaction)過程中會釋放出一定數(shù)量的氧(Oxygen)氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精確地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障(fault)。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導(dǎo)致透光率下降(descend)，增加了底片的云霧度。
誤區(qū)二：印前系統(tǒng)(system)配置(deploy)不合理
由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司（Company）可以承受，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進行了因地制宜的國產(chǎn)化。
瓦楞紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸，制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準(zhǔn)。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數(shù)字相機作為輸入設(shè)備(shèbèi)，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機、沖片機作為輸出裝備(Equipment)。由于受制版規(guī)模的限制，所以許多國內(nèi)廠家照搬（照原樣不動地搬用)膠印制版的配置(deploy)，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術(shù)(Technology)，使得國內(nèi)的瓦楞(wǎ léng)紙箱(carton)柔印技術(shù)一直處于一種低水平的狀態(tài)，僅僅作為手刻橡膠版的替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強者取代弱者的地位))品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落后了將近10-15年。
誤區(qū)三：版材的選型比較盲目（眼睛看不見東西、比喻認識不清)
許多制版企業(yè)(Enterprise)沒有考慮（consider)印刷(Printing)廠的實際情況(Condition)，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。
工業(yè)紙管是用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。
工業(yè)紙管生產(chǎn)廠家熱忱歡迎廣大商界人士和各界朋友共同創(chuàng)展. 以瓦楞(wǎ léng)紙箱(carton)用的印版為例，許多客戶（kè hù）僅僅知道杜邦公司（Company）非常著名的TDR型版材。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優(yōu)異的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線／英寸的圖像時，應(yīng)換用EXL／UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度（Hardness)的提高，還可減少網(wǎng)點擴大，使印品達到極佳的效果（effect）。
